Модификация или трансформация колосникового котла

Модификация котлов в последние годы беспокоит наших клиентов в Индонезии, и у каждого пользователя разные ситуации и разные требования.Некоторые пользователи просто хотят повысить эффективность работы котла в течение длительного периода и ограничены бюджетом затрат;в то время как некоторым пользователям приходится производить модификацию котла в связи с требованиями полиса или сменой топлива.

Клиент из Индонезии в 2020 году, мы называем его BW, в 2007 году использовал дровяной котел смешанного сгорания с обратной цепной решеткой производительностью 50 т/ч от бытового производителя котлов в 2007 году. BW хочет снизить эксплуатационные расходы за счет замены топлива с высокой калорийностью сгорания на смесь низкокалорийного угля и древесных отходов.Для этой цели BW необходимо реформировать котел, и нагрузка реформированного котла может удовлетворить предыдущий спрос.

Вот предыдущие параметры котла:

1. Номинальная производительность котла: 50 т/ч.

2. Давление насыщенного пара в котле: 3,82 МПа.

3. Температура перегретого пара в котле: 450 ℃.

4. Температура питательной воды котла: 150 ℃.

5. Расчетная температура охлаждающего воздуха: 30 ℃.

6. КПД котла: 81 %.

7. Температура дымовых газов котла: 180 ℃.

8. Предыдущее расчетное топливо: уголь с 5252Ккал/кг : древесные отходы = 8:2.

Целью после модификации будет:

1. Номинальная скорость испарения котла: 40~50 т/ч.

2. Давление насыщенного пара в котле: 3,82 МПа.

3. Температура перегретого пара в котле: 450 ℃.

4. Температура питательной воды котла: 150 ℃.

5. Расчетная температура охлаждающего воздуха: 30 ℃.

6. КПД котла: 81 %.

7. Температура дымовых газов котла: 145 ℃.

8. Предыдущее расчетное топливо: уголь с 5252Ккал/кг : древесные отходы = 8:2.

Анализ угля:

Q _Нетар 3000 ~ 4000 ккал/кг

Значение сжигания древесных отходов: 2600 ккал/кг.

Древесные отходы, измельченные до размеров менее 40X40X5 мм.

А как насчет макета модификации?

Каждая поверхность нагрева котла может соответствовать эксплуатационным требованиям, поэтому модифицируется только печь, чтобы обеспечить достижение котлом номинального испарения и повысить тепловой КПД котла при низкой теплотворной способности топлива.

Изменяем согласование переднего и заднего сводов, чтобы сделать расход дымовых газов на грохоте более разумным, увеличиваем площадь нагрева печи, добавляем к передней стенке вторичную мембранную водяную стенку, увеличиваем теплопоглощение топки. печи, уменьшите температуру на выходе печи и защитите пароперегреватель.

С целью улучшения условий горения, снижения расхода угля, повышения средней температуры печи увеличиваем трубу заднего свода и трубу вторичного воздуха заднего свода.

Чтобы улучшить степень сгорания летучих веществ в древесных отходах, мы решили изменить структуру сопла вторичного воздуха на передней стенке, чтобы увеличить скорость выходного потока, чтобы вторичный воздух имел хорошую жесткость и проникающую способность.

Изменится ли структура??

Паровой барабан: добавлены еще 4 отверстия в барабане для новой мембранной водяной стенки, верхняя и нижняя трубы со спецификацией φ89x5, остальные без изменений.

Система водяного охлаждения: В оригинальной конструкции нет задней арки, такое расположение не способствует своевременному сгоранию низкокалорийного топлива, по этой причине необходимо трансформировать нижнюю часть задней стенки в форме задней арки, и в то же время для части трубы используется изгибная конструкция для подачи вторичного воздуха, и соединяется передняя арка.Он имеет хорошую координацию, улучшает смешивание и теплопроводность высокотемпературных дымовых газов и предотвращает коксование, вызванное локальной высокой температурой.

Пароперегреватель и система снижения температуры: никаких изменений конструкции, но добавление износного покрытия пароперегревателя.

Экономайзер: без изменений конструкции, но с добавлением износостойкого покрытия.

Подогреватель воздуха: без изменений конструкции, но пользователь может рассмотреть возможность замены подогревателя воздуха с эмалированной футеровкой.

Система сгорания: замените воздушную форсунку на ровную структуру;

Стенка печи: без изменений.

Схема обвязки котла: добавлена ​​дренажная труба для передней водяной стенки, остальные без изменений.

Вытяжка вторичного воздуха: измените положение вторичного воздуха на задней стенке и конструкцию сопла, чтобы ввести высокотемпературный дымовой газ и большое количество высокотемпературных горячих частиц в заднюю часть печи, что может обеспечить что топливо с низкой теплотворной способностью поглощает тепло и вовремя воспламеняется, повышает эффективность сгорания и снижает потери газа при неполном сгорании, а содержание углерода в летучей золе полезно для снижения черноты и концентрации пыли в дымовых газах. .

Устройство сажеобдувателя: без изменений.